PCB များတွင် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဆားကစ်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေနိုင်သည်။PCB တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းနေသော PCB တစ်ခု ကြုံတွေ့ပါက၊ PCB ဘုတ်အား ချွတ်ယွင်းမှု၏ သဘောသဘာဝအရ ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။အောက်တွင် PCBs ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။
1. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။
ပုံမှန်အားဖြင့်၊ PCB စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် PCB များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည့် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများနှင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များရှိသည်။
၁.၁။AOI စစ်ဆေးရေး
AOI စစ်ဆေးခြင်းသည် ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ နေရာလွဲမှားခြင်းနှင့် PCB ရှိ အခြားချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက် စကင်န်ဖတ်သည်။AOI စက်ပစ္စည်းများသည် PCB ၏ပုံအများအပြားကိုဖမ်းယူရန်ကင်မရာများကိုအသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့အား ရည်ညွှန်းဘုတ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်သည်။မကိုက်ညီမှုတစ်ခုကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ဖြစ်နိုင်သည့် အမှားများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
၁.၂။Flying Probe စမ်းသပ်ခြင်း။
Flying Probe စမ်းသပ်ခြင်းကို တိုတောင်းပြီး အဖွင့်ပတ်လမ်းများ၊ မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (diodes နှင့် transistors) နှင့် diode အကာအကွယ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ဘောင်းဘီတိုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန် အမျိုးမျိုးသော PCB ပြုပြင်နည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
၁.၃။FCT စမ်းသပ်ခြင်း။
FCT (Functional Test) သည် PCBs များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း စမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများက ပေးဆောင်ကြပြီး ရိုးရှင်းသော ခလုတ်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။အချို့ကိစ္စများတွင် အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲနှင့် တိကျသော ပရိုတိုကောများ လိုအပ်နိုင်သည်။Functional Testing သည် လက်တွေ့ကမ္ဘာပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် PCB ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးသည်။
2. PCB ပျက်စီးခြင်း၏ ပုံမှန်အကြောင်းရင်းများ
PCB ချို့ယွင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် PCB ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ဤသည်မှာ အချို့သော ဘုံအမှားများဖြစ်သည်-
အစိတ်အပိုင်း ပျက်ကွက်မှုများ: ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် circuit ကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
အပူလွန်ကဲခြင်း။: သင့်လျော်သော အပူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းမရှိဘဲ၊ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ လောင်ကျွမ်းသွားနိုင်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု: ဒါက အဓိကအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းတဲ့ ကိုင်တွယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ရတာ၊
အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂဟေအဆစ်များ၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးအလွှာများ၊ ခြေရာများ၊
ညစ်ညမ်းခြင်း။: PCB သည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့ပါက၊ ခြေရာခံများနှင့် အခြားကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
3. PCB ချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။
အောက်ပါစာရင်းများတွင် နည်းလမ်း 8 ခုရှိသည်။
၃-၁။circuit schematic ကိုနားလည်ပါ။
ကြေးနီခြေရာများမှတဆင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော PCB တွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိသည်။၎င်းတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ မြေပြင်နှင့် အမျိုးမျိုးသော အချက်ပြမှုများ ပါဝင်သည်။ထို့အပြင်၊ filter များ၊ decoupling capacitors နှင့် inductors ကဲ့သို့သော circuit အများအပြားရှိသည်။ဒါတွေကို နားလည်ဖို့က PCB ပြုပြင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါတယ်။
လက်ရှိလမ်းကြောင်းကို ခြေရာခံပြီး အမှားအယွင်းအပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် circuit schematic ကို နားလည်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။schematic ကိုမရရှိနိုင်ပါက PCB အပြင်အဆင်ကိုအခြေခံ၍ schematic ကိုပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ရန်လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
၃-၂။အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အပူလွန်ကဲခြင်းသည် PCB ချို့ယွင်းမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မီးလောင်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခြေရာများ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေအဆစ်များကို ပါဝါထည့်သွင်းခြင်း မရှိသည့်အခါ အလွယ်တကူ ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဥပမာများ ပါဝင်သည်။
- ပုံပြခြင်း/ထပ်နေသည်/ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ
- အရောင်ဖျော့သောခြေရာများ
- အအေးမိဂဟေဆစ်
- အလွန်အကျွံဂဟေ
- သင်္ချိုင်းတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ
- ရုတ်သိမ်း/ပျောက် ကွက်များ
- PCB တွင်အက်ကွဲများ
ဒါတွေအားလုံးကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကနေ ကြည့်ရှုနိုင်ပါတယ်။
၃-၃။တူညီသော PCB နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အကယ်၍ သင့်တွင် တစ်လုံးသည် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အခြားတစ်ခုတွင် တူညီသောတူညီသော PCB ရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။ခြေရာများ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှားယွင်းမှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို သင်မြင်သာစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဘုတ်နှစ်ခုလုံး၏ input နှင့် output ကိုစစ်ဆေးရန် multimeter ကိုသုံးနိုင်သည်။PCB နှစ်ခုသည် တူညီသောကြောင့် အလားတူတန်ဖိုးများကို ရယူသင့်သည်။
၃-၄။မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ပါ။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း မလုံလောက်သောအခါ၊ သင်သည် multimeter သို့မဟုတ် LCR meter ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အားကိုးနိုင်သည်။ဒေတာစာရွက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို စမ်းသပ်ပါ။ဥပမာများတွင် resistors၊ capacitors၊ inductors၊ diodes၊ transistor နှင့် LED များပါဝင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် diode နှင့် transistor များကိုစစ်ဆေးရန် multimeter တွင် diode ဆက်တင်ကိုသုံးနိုင်သည်။base-collector နှင့် base-emitter junctions များသည် diodes အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ရိုးရှင်းသော ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းများအတွက်၊ ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် အဖွင့်နှင့် ဆားကစ်တိုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။မီတာကို ခုခံမှု သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်မုဒ်သို့ ရိုးရှင်းစွာသတ်မှတ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို စမ်းသပ်ရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
စစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဖတ်ရှုမှုများသည် သတ်မှတ်ချက်များအတွင်းတွင် ရှိနေပါက၊ အစိတ်အပိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ဖတ်ရှုမှု ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် မြင့်မားပါက၊ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ဂဟေအဆစ်များနှင့် ပြဿနာများရှိနိုင်သည်။စမ်းသပ်သည့်နေရာများတွင် မျှော်လင့်ထားသော ဗို့အားကို နားလည်ခြင်းသည် ဆားကစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို အကဲဖြတ်ရန် အခြားနည်းလမ်းမှာ nodal ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းတွင် circuit တစ်ခုလုံးအား ပါဝါမသွင်းဘဲ ရွေးချယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဗို့အားအသုံးပြုခြင်းနှင့် ဗို့အားတုံ့ပြန်မှု (V-response) တို့ကို တိုင်းတာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။node အားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပါဝါရင်းမြစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကိုးကားချက်ကို ရွေးချယ်ပါ။Kirchhoff ၏ လက်ရှိဥပဒေ (KCL) ကို အသုံးပြု၍ အမည်မသိ node ဗို့အားများ (variables) များကို တွက်ချက်ရန်နှင့် အဆိုပါတန်ဖိုးများသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အရာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။သီးခြား node တစ်ခုခုတွင် ပြဿနာများ ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် အဆိုပါ node တွင် ချို့ယွင်းချက်ကို ညွှန်ပြသည်။
၃-၅။Integrated Circuits များကို စမ်းသပ်ခြင်း။
ပေါင်းစပ်ထားသော ဆားကစ်များကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ကြီးမားသော အလုပ်ဖြစ်နိုင်သည်။ဤသည်မှာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုအချို့ဖြစ်သည်။
- အမှတ်အသားများအားလုံးကို ဖော်ထုတ်ပြီး လော့ဂျစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သို့မဟုတ် oscilloscope ကို အသုံးပြု၍ IC ကို စမ်းသပ်ပါ။
- IC ကို ဦးတည်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
- IC နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဂဟေဆက်အဆစ်များအားလုံး ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
- သင့်လျော်သော အပူများ စိမ့်ထွက်မှု ရှိစေရန်အတွက် IC နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အပူစုပ်ခွက်များ သို့မဟုတ် အပူခံပြားများ၏ အခြေအနေကို အကဲဖြတ်ပါ။
၃-၆။Power Supply စမ်းသပ်ခြင်း။
ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ရထားလမ်းဗို့အားများကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။voltmeter တွင်ဖတ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ input နှင့် output တန်ဖိုးများကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ဗို့အားပြောင်းလဲမှုများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဆားကစ်ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ရထားလမ်းတစ်ခုပေါ်ရှိ 0V ကိုဖတ်ခြင်းသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ပါဝါကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပြီး မျှော်မှန်းတန်ဖိုးများကို အမှန်တကယ်တိုင်းတာမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ ပြဿနာရှိသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုများကို သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်သည်။
၃-၇။Circuit Hotspots ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များကို ရှာမတွေ့သောအခါ၊ ဓာတ်အားထိုးဆေးဖြင့် ပတ်လမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။မှားယွင်းသောချိတ်ဆက်မှုများသည် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် လက်ကိုတင်ခြင်းဖြင့် ခံစားရနိုင်သည် ။အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ဗို့အားနည်းပါးသော ဆားကစ်များအတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသော အပူပုံရိပ်ဖော်ကင်မရာကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်အန္တရာယ် ကင်းဝေးစေရန်အတွက် လိုအပ်သော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။
နည်းလမ်းတစ်ခုသည် စမ်းသပ်ရန်အတွက် လက်တစ်ဖက်တည်းကိုသာ အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ပူသောအစက်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းကို အေးအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြဿနာရှိနေသည့်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်အားလုံးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
၃-၈။Signal Probing Techniques ဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။
ဤနည်းပညာကိုအသုံးချရန်၊ စမ်းသပ်သည့်နေရာများတွင် မျှော်လင့်ထားသည့်တန်ဖိုးများနှင့် လှိုင်းပုံစံများကို နားလည်မှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။multimeter၊ oscilloscope သို့မဟုတ် waveform capture device တစ်ခုခုကို အသုံးပြု၍ ဗို့အားစမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အမှားများကို သီးခြားခွဲထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။
4. PCB ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာများ
ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ 'တုံးဓားသည် ထင်းမခုတ်ရ' ဟူသော ဆိုရိုးစကားအတိုင်း အလုပ်အတွက် လိုအပ်သောကိရိယာများကို စုဆောင်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
● ESD မြေစိုက်ခြင်း၊ ပါဝါပလပ်ပေါက်များနှင့် မီးချောင်းများပါရှိသော အလုပ်စားပွဲသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
● အပူဒဏ်ကို ကန့်သတ်ရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အပူပေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အပူပေးကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်။
● ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖွင့်ခြင်းအတွက် တိကျသောတူးဖော်မှုစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ဤစနစ်သည် slot များ၏အချင်းနှင့်အတိမ်အနက်ကိုထိန်းချုပ်ခွင့်ပြုသည်။
● သင့်လျော်သောဂဟေအဆစ်များသေချာစေရန် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောဂဟေသံတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
● ထို့အပြင်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကိုလည်း လိုအပ်နိုင်သည်။
● ဂဟေမျက်နှာဖုံးအလွှာ ပျက်စီးနေပါက ပြုပြင်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ epoxy resin အလွှာသည်ပိုကောင်းသည်။
5. PCB ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံရေး မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
● အကာအကွယ်ပစ္စည်း- မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ပါဝါမြင့်မားမှုနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဓာတုအန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များနှင့် လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
PCB များကို ပြုပြင်နေစဉ် လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ပါ။
● Electrostatic Discharge (ESD) - ESD ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ လျှပ်စစ်ရှော့ခ်တွေကို ကာကွယ်ဖို့၊ ပါဝါရင်းမြစ်ကို ပလပ်ဖြုတ်ပြီး ကျန်နေတဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ထုတ်ပေးလိုက်ပါ။ESD ဖြစ်နိုင်ခြေကို ထပ်မံလျှော့ချရန်အတွက် မြေစိုက်လက်ပတ်များကိုလည်း ၀တ်ဆင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုရှိသော ဖျာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
6. PCB ကိုဘယ်လိုပြုပြင်မလဲ။
PCB တွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များသည် ခြေရာများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆော်ပြားများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်နေတတ်သည်။
၆-၁။ပျက်စီးနေသောခြေရာများကို ပြုပြင်ခြင်း။
PCB ပေါ်တွင် ကျိုးနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ခြေရာများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မူလခြေရာ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးကို ဖယ်ရှားရန် ချွန်ထက်သောအရာကို အသုံးပြုပါ။ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် သန့်ရှင်းစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်အဆက်မပြတ်ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
တနည်းအားဖြင့် သင်သည် ခြေရာခံများကို ပြုပြင်ရန် ဂဟေဆွယ်ကြိုးများကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ဝါယာအချင်းသည် မှန်ကန်သောစီးကူးနိုင်မှုအတွက် ခြေရာခံအကျယ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
၆-၂။မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း။
ပျက်စီးနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း။
ဂဟေအဆစ်များမှ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အရည်ပျော်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အနီးနားရှိ မျက်နှာပြင်ဧရိယာတွင် အပူဖိအားများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သတိထားပါ။ဆားကစ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။
● ဂဟေသံ သို့မဟုတ် သံဖျော့တူးလ်ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေအဆစ်များကို အမြန်အပူပေးပါ။
● ဂဟေအရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့် အရည်ကိုဖယ်ရှားရန် ဖယ်ထုတ်သည့်ပန့်ကို အသုံးပြုပါ။
● ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းကို ဖြုတ်လိုက်ပါမည်။
● ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းအသစ်ကို စုစည်းပြီး ၎င်းကို နေရာတွင် ဂဟေဆော်ပါ။
● ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ ပို့ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပိုလျှံနေသော အရှည်ကို ဖြတ်တောက်ပါ။
● လိုအပ်သော polarity အရ terminals များကို ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
၆-၃။ပျက်စီးနေသော Solder Pads များကို ပြုပြင်ခြင်း။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ PCB ပေါ်ရှိ ဂဟေပြားများသည် တက်လာခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။ပျက်စီးနေသော ဂဟေဆော်ပြားများကို ပြုပြင်ရန် နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြပါရှိသည်။
Lifted Solder Pads: ဂွမ်းစဖြင့် ပွတ်တိုက်ဆေးဖြင့် ဧရိယာကို သန့်စင်ပါ။pad ကိုနေရာ၌ပြန်ချည်နှောင်ရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမလုပ်ဆောင်မီတွင် epoxy resin ကိုဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီတွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော epoxy resin ကို ဂဟေပြားပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးနိုင်သော epoxy resin လိမ်းပြီး ၎င်းကိုနှိပ်၍ ၎င်းကိုနှိပ်ပါ။
ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော Solder Pads: ပျက်စီးနေသောဂဟေဆော်ပြားကို ဖယ်ရှားပြီး ချိတ်ဆက်ထားသောခြေရာကို ဖော်ထုတ်ကာ ပြားပတ်ပတ်လည်ရှိ ဂဟေဆော်မျက်နှာဖုံးကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။ဂွမ်းစဖြင့် ပွတ်တိုက်ဆေးဖြင့် ဧရိယာကို သန့်စင်ပါ။ဂဟေ pad အသစ်တွင် (သဲလွန်စနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော)၊ conductive epoxy resin အလွှာကို လိမ်းပြီး ၎င်းကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။ထို့နောက် ခြေရာခံနှင့် ဂဟေပြားကြားတွင် epoxy resin ထည့်ပါ။ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်မလုပ်ဆောင်မီ ၎င်းကို ကုသပါ။
Shenzhen ANKE PCB Co.,LTD
၂၀၂၃-၇-၂၀
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၁-၂၀၂၃
