PCB စည်းဝေးပွဲ စက်ပစ္စည်း
ANKE PCB သည် manual၊ semi-automatic နှင့် fully automatic stencil printers၊ pick&place machines အပြင် benchtop batch နှင့် surface mount assembly အတွက် အလယ်အလတ်မှ အနိမ့်အထိ reflow မီးဖိုများ အပါအဝင် SMT ပစ္စည်းအများအပြားကို ပေးစွမ်းပါသည်။
ANKE PCB တွင် အရည်အသွေးသည် PCB တပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကပန်းတိုင်ဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အပြည့်အဝနားလည်ပြီး နောက်ဆုံးပေါ် PCB ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ကိရိယာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် ခေတ်မီသောအနုပညာပစ္စည်းများကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်စေပါသည်။
အလိုအလျောက် PCB loader
ဤစက်သည် pcb ဘုတ်များကို အလိုအလျောက် ဂဟေထည့်ထားသော ပုံနှိပ်စက်ထဲသို့ အစာကျွေးရန် ခွင့်ပြုသည်။
အားသာချက်
• အလုပ်သမားအင်အားအတွက် အချိန်ကုန်သက်သာခြင်း။
• တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
• manual ကြောင့်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအမှားကိုလျှော့ချခြင်း။
အလိုအလျောက် Stencil ပရင်တာ
ANKE တွင် အလိုအလျောက် stencil ပရင်တာစက်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကိရိယာများ ရှိသည်။
• အစီအစဉ်ချနိုင်သည်။
• Squeegee စနစ်
• Stencil အလိုအလျောက်အနေအထားစနစ်
• လွတ်လပ်သော သန့်ရှင်းရေးစနစ်
• PCB လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်ရာထူးစနစ်
• အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အင်တာဖေ့စ်အား လူသားဆန်သော အင်္ဂလိပ်/တရုတ်
• ပုံဖမ်းစနစ်
• 2D စစ်ဆေးခြင်းနှင့် SPC
• CCD stencil ချိန်ညှိမှု
SMT Pick&Place စက်များ
• 01005၊ 0201၊ SOIC၊ PLCC၊ BGA၊ MBGA၊ CSP၊ QFP၊ 0.3mm အထိ ကောင်းမွန်သော pitch အထိ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှု
• မြင့်မားသော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အဆက်အသွယ်မရှိသော linear ကုဒ်ဒါစနစ်
• Smart feeder စနစ်သည် အလိုအလျောက် feeder အနေအထားကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေတွက်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• COGNEX ချိန်ညှိမှုစနစ် "ပျံသန်းမှုအပေါ်အမြင်"
• ကောင်းမွန်သော pitch QFP နှင့် BGA အတွက် အောက်ခြေအမြင် ချိန်ညှိမှုစနစ်
• အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။
• အလိုအလျောက် smart fiducial အမှတ်အသားသင်ယူမှုနှင့်အတူ built-in ကင်မရာစနစ်
• Dispenser စနစ်
• မထုတ်လုပ်မီနှင့် အပြီးတွင် အမြင်စစ်ဆေးခြင်း။
• Universal CAD ပြောင်းလဲခြင်း။
• နေရာချထားမှုနှုန်း- 10,500 cph (IPC 9850)
• X- နှင့် Y-axes များတွင် Ball screw စနစ်များ
• အသိဉာဏ်ရှိသော အော်တိုတိပ် feeder 160 အတွက် သင့်လျော်သည်။
ခဲ-မပါသော ပြန်ထွက်မီးဖို/ ခဲ-မပါသော ပြန်လှည့်ဂဟေစက်
• တရုတ်နှင့် အင်္ဂလိပ် အခြားရွေးချယ်စရာများဖြင့် Windows XP လည်ပတ်ဆော့ဖ်ဝဲ။စနစ်တစ်ခုလုံး အောက်မှာ
ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ရှုံးနိမ့်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြသနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုဒေတာအားလုံးကို လုံး၀ သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။
• တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော PC&Siemens PLC ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်။ပရိုဖိုင် ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှု မြင့်မားခြင်းသည် ကွန်ပျူတာ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
• ဘက် ၄ ဘက်ရှိ အပူပေးသည့်ဇုန်များ၏ ထူးခြားသောဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသောအပူထိရောက်မှုကိုပေးသည်။အဆစ်ဇုန် ၂ ခုကြားရှိ အပူချိန်မြင့်မားသော ခြားနားမှုသည် အပူချိန် နှောက်ယှက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။၎င်းသည် ကြီးမားသောအရွယ်အစားနှင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို အတိုချုံ့နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော PCB ၏ဂဟေတောင်းဆိုမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
• ပြင်းထန်သောလေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် ထိရောက်သောအအေးပေးသည့်အအေးပေးစက်သည် ခဲမပါသောဂဟေငါးပိ အမျိုးအစားအားလုံးကို လိုက်ဖက်ပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် ပါဝါသုံးစွဲမှု (8-10 KWH/နာရီ) နည်းပါးသည်။
AOI (အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်)
AOI သည် optical စည်းမျဉ်းများကို အခြေခံ၍ ဂဟေဆော်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။AOl သည် ပေါ်ပေါက်လာသော စမ်းသပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာတိုးတက်နေပြီး ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် Al စမ်းသပ်ကိရိယာများကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
အလိုအလျောက်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စက်သည် ကင်မရာမှတစ်ဆင့် PCBA ကို အလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်ကာ ပုံများကို စုဆောင်းကာ database ရှိ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် တွေ့ရှိရသော ဂဟေအဆစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ပြုပြင်ရေးသမား ပြုပြင်ရေး။
မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော အမြင်အာရုံလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို PB ဘုတ်ပေါ်တွင် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများနှင့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
PC ဘုတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သေးငယ်သော သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဘုတ်များမှ သေးငယ်သော သိပ်သည်းဆနည်းသော အရွယ်အစားကြီးမားသော ဘုတ်များအထိ ပါဝင်သည်။
AOl အား ချို့ယွင်းမှုလျှော့ချရေးကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများကို တွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိခြင်းသည် မကောင်းတဲ့ဘုတ်ပြားများကို နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်မှုအဆင့်များသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။AI သည် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပြီး ပြုပြင်ခြင်းထက် ပျဉ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါမည်။
3D X-Ray
အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာ၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုအသေးစားပြုလုပ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားစွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာအသစ်များ အဆက်မပြတ်ပေါ်ပေါက်လာခြင်းတို့ကြောင့် circuit တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။
ထို့ကြောင့်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်နည်းပညာများပေါ်တွင်ထားရှိသည်။
ဤလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းပညာအသစ်များသည် အဆက်မပြတ်ပေါ်ထွက်နေပြီး 3D အလိုအလျောက် X-ray စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာသည် ပုံမှန်ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်သည်။
BGA (Ball Grid Array၊ ball grid array package) စသည်တို့ကဲ့သို့ မမြင်နိုင်သော ဂဟေဆော်အဆစ်များကို ထောက်လှမ်းရုံသာမက အမှားအယွင်းများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေနိုင်စေရန် အရည်အသွေးပိုင်းနှင့် အရေအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။
လက်ရှိတွင် အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်စမ်းသပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ပြန့်သော စမ်းသပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးချလျက်ရှိသည်။
အများအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများမှာ Manual Visual Inspection (MVI)၊ In-circuit Tester (ICT) နှင့် Automatic Optical
စစ်ဆေးခြင်း (Automatic Optical Inspection)။AI), အလိုအလျောက်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း (AXI), Functional Tester (FT) စသည်တို့။
PCBA Rework Station
SMT စည်းဝေးပွဲတစ်ခုလုံး၏ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်ပါက၊ ၎င်းကို ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း၊ PCB ပြားသန့်ရှင်းရေး၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးစသည့် အဆင့်များစွာဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။
1. Desoldering- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသေ SMT အစိတ်အပိုင်းများ၏ PB မှ ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။အခြေခံအကျဆုံး နိယာမမှာ ဖယ်ရှားထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB pads များကို မပျက်စီးစေရန် သို့မဟုတ် မပျက်စီးစေရန် ဖြစ်သည်။
2. အစိတ်အပိုင်းပုံဖော်ခြင်း- ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းပြီးနောက်၊ ဖယ်ရှားထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်အသုံးပြုလိုပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပုံဖော်ရပါမည်။
3. PCB pad သန့်ရှင်းရေး- PCB pad သန့်ရှင်းရေးတွင် pad cleaning နှင့် alignment လုပ်ဆောင်မှု ပါဝင်သည်။Pad leveling သည် များသောအားဖြင့် ဖယ်ရှားထားသော device ၏ PCB pad မျက်နှာပြင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။Pad သန့်ရှင်းရေးသည် များသောအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ဂဟေသံကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာတစ်ခုသည် အဖုံးများမှကျန်ရှိသောဂဟေဆော်ခြင်းကိုဖယ်ရှားပြီး ဒဏ်ငွေများနှင့်ကျန်ရှိသောအမှုန်အမွှားအစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အကြွင်းမဲ့အရက် သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသောပျော်ရည်ဖြင့် သုတ်သည်။
4. အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်း- ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော PCB ကို ပုံနှိပ်ထားသော ဂဟေကော်ပိဖြင့် စစ်ဆေးပါ။သင့်လျော်သော လေဟာနယ် နော်ဇယ်ကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် နေရာချရန် rework PCB ကို ပြင်ဆင်ရန် rework station ၏ အစိတ်အပိုင်း နေရာချထားသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
5. ဂဟေဆော်ခြင်း- ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် လက်ဖြင့်ဂဟေနှင့် ပြန်အမ်းဂဟေဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းနှင့် PB အပြင်အဆင်ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် အသုံးပြုထားသော ဂဟေပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။Manual welding သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို rework ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
ခဲ-အခမဲ့ လှိုင်းဂဟေစက်
• ထိတွေ့မျက်နှာပြင် + PLC ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်၊ ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်ချက်။
• လှပသောသာမက ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော ပြင်ပဒီဇိုင်း၊ အတွင်းပိုင်း မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊
• flux sprayer သည် flux စားသုံးမှုနည်းသဖြင့် ကောင်းမွန်သော atomization ကိုထုတ်ပေးသည်။
• ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် အက်တမ်အပူပေးထားသည့်နေရာသို့ အက်တမ်အငွေ့များ ပျံ့နှံ့မှုကို တားဆီးရန်အတွက် တာဘိုပန်ကာအိတ်ဇောကို အကာအရံပြုလုပ်ထားသော ကန့်လန့်ကာ။
• Modularized heater preheating သည် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။PID ထိန်းချုပ်မှုအပူပေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်၊ ချောမွေ့သောမျဉ်းကွေး၊ ခဲမပါသောလုပ်ငန်းစဉ်၏အခက်အခဲကိုဖြေရှင်းပါ။
• ခိုင်ခံ့ပြီး ပုံပျက်လွယ်သော သွန်းသံကို အသုံးပြု၍ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်။
တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နော်ဇယ်များသည် အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုနည်းခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။
• ၎င်းတွင် စက်တစ်ခုလုံး၏ အလိုအလျောက် အချိန်သတ်မှတ်ပြီး စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသည်။
